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Apr 26, 2024

結合: 3D プリントが新しい足場カプラー設計の実現にどのように役立ったか

この足場カプラーは StrucTemp と LUMA-ID によって開発され、1 月の Futurebuild 見本市で展示されました。 by Sam Davies 2020 年 5 月 25 日 09:00 2 年間、プロトタイプは

この足場カプラーは StrucTemp と LUMA-ID によって開発され、1 月の Futurebuild 見本市で展示されました。

サム・デイヴィス著

2020 年 5 月 25 日

09:00

プロトタイプは、それを製作した製品設計会社の手であろうと、建設業界での経験からそのアイデアを生み出した土木技師の手であろうと、2 年間、細心の注意を払って扱われてきました。

1月のときはフューチャービルド展示会では、新しい設計の足場カプラーである焼結アルミニウム片が、結合するように設計された冷たい金属フレームワークにぶつかり、叩きつけられていました。 100 年以上にわたり、足場カプラーの設計は変わっていないため、カタカタ音やバッシングをする人は、どのくらいの強度に耐えるべきか、部品をしっかりとねじ込むのに通常どのくらい時間がかかるかを知っており、いつ問題が発生したかを知っています。大きな可能性。

「彼らはすぐにそれを理解しました」ルマIDディレクター兼プロダクトデザイナーのマーク・リトル氏はこう語った。TCT一週間後。 「何かのデザインに多くの時間を費やし、それが業界の人たちに初めて使われ、足場に叩きつけられ、自分の仕事をしているときは本当に満足です。彼らは『これはいつ手に入るの？』と尋ねていました。」

カプラーの設計を考えた土木技術者は、構造温度は、36 年以上の経験を持つ構造および仮設工事サービスです。 その間、シラーズ・ドゥディアは、従来のカプラーから突き出ているネジ付きスタッドをハードルを乗り越えたり、よけたりして、「これより優れたものを誰も思いつきませんか?」と問いかけてきました。

LUMA-ID への不満が、外部部品や鋭利な部品を持たず、ユーザーがわずか 2 秒でデバイスを最後までねじ込むことができる短縮されたねじ山を備えた足場カプラーの設計につながったと説明しています。 この設計は典型的な肉厚と寸法も備えており、SOLIDWORKS ソフトウェアと溶融堆積モデリング (FDM) テクノロジーを使用して 18 か月にわたって検証されています。

「Lumaでは、過度に理論化することはあまり好きではありません。 私たちは何かを印刷してテストし、それがどの程度うまく機能するか、どこで失敗するかを確認するのが好きです」とリトル氏は語った。 「手持ちで反復的な作業をしているとき、最初にテストしていないアイデアに何時間も費やしたくありません。」

FDM では、カプラーは 2 つの部分に分けて印刷され、リベットで固定されていましたが、Futurebuild ショーが近づくと、代わりに直接金属レーザー焼結 (DMLS) が検討されました。 LUMA が外注した DMLS では、カプラーは単一部品としてアルミニウムで印刷され、製造に移行する際の再設計の量を制限するためにギャップのある折り曲げ部品として設計されました。

足場カプラーの製造にどのようなプロセスが使用されるかはまだ決定されていません。金属製の折り畳みはパートナーが準備したオプションですが、鋳造はまだ検討中です。 部品を付加的に製造することはあまり意味がありませんが、「足場カプラーの世界的な生産数は驚異的です。 現実とは思えないので引用したくありません。」 – テクノロジーには依然として重要な役割が残されています。

「3D プリントでは答えの 80% が得られ、自信を持ってツーリングに進むには十分です。 特性は少し異なり、ひび割れたり失敗したりする可能性がありますが、エンジニアリングの帽子をかぶって、明らかなことは避けるように努めます」とリトル氏は本番環境への移行について語った。 「私はいつもサプライヤーのところに行って『これはありますよ』と言うのが大好きなんです。 コストの観点からどうするのが最善でしょうか？」 そうすれば、それに基づいてデザインできるようになります。」

サム・デイヴィス著

2020 年 5 月 25 日

09:00

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